應用領域：中頻感應熔煉、中頻感應保溫、造型自動生產線（不間斷感應熔煉）、真空熔煉等；鑄鋼、鑄鐵熔煉、鋁合金、鎂合金熔煉、銅合金熔煉等。
成套設備構成：數字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺（工業觸摸屏或工控機+西門子PLC）、無芯感應爐、電容器柜、冷卻系統、機械裝置等。
性能指標：熔化率、生產率、電耗、設備利用率等均達到國際先進水平。
技術特點
變頻/變載自適應：感應熔煉爐從熔化初期到熔化結束，感應爐的載荷變化極大，爐內還可能空載，科諾變頻電源具有變頻/變載自適應的功能，可使電源與電爐之間始終保持最佳的匹配狀態，包括空載運行。這一點是傳統感應熔煉設備無法實現的。
功率自動調節：無級調節范圍10%-100%?？浦Z全自動數字化IGBT變頻感應電源的功率與溫度聯動性極強，通過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度的精確和穩定控制。
任何溫度（冷態/熱態）、任何負載下（帶載/空載），啟動成功率100%。
先進的溫度控制技術：科諾變頻電源全自動數字化的優越性能和內置的智能化控制系統的完美配合，可以協助工藝人員精確監測感應熔煉的工藝參數，獲取并存儲最佳的溫控工藝標準以備調用。當爐料溫度達到要求時，無需人工判斷溫度，智能化控制系統能夠自動把電源的輸出功率降到保溫功率，然后提示操作人員溫度業已符合要求。
變頻一拖二配置（雙供電）：在不超出額定功率的條件下，不需要任何開關切換，一臺電源同時向二臺電爐連續供電，輸出功率在二臺電爐上任意分配，功率分配無級可調。二臺電爐可實現一熔化、一保溫，不間斷熔煉、連續提供鐵水，大幅提高生產效率。傳統感應熔煉一拖二的方案是：采用一臺電源配二臺爐（通過換爐開關切換）或二臺電源（熔化和保溫）配二臺爐（通過換爐開關切換），導致生產率低、耗能高、功率因數低、換爐開關易損壞。
恒功率輸出能力：整個熔化過程始終保持恒功率運行，寬范圍恒功率輸出（1.3倍負載變化范圍），電源及變壓器容量利用率99%，提高熔化率，節省時間。
頻率/負載/功率的自動調節功能與熔煉工藝要求達到高度一致性：科諾設備在感應熔煉過程中，具有熔化時功率大、頻率低，保溫時功率小、頻率高的特點，與熔化時要求大的攪拌力，保溫時要求小的攪拌力等工藝要求完全相同。
高功率因數：從加入冷料到最終全部熔化都可以做到滿功率運行，不論是滿功率輸出或是在輸出功率很小的狀態下，功率因數始終保持在0.95以上，并且高功率因數無需額外的功率補償裝置。
低諧波干擾：6脈/12脈/24脈有效處理高次諧波。
高可靠性/穩定性：具有漏爐報警及接地保護等多功能安全報警及智能化保護系統；采用全數字控制技術，控制精度和功能不受環境溫度和運行時間影響，穩定性高；IGBT觸發信號由光纖傳輸，安全可靠。二極管永不損壞，IGBT極速保護技術。
操作控制系統：用戶任意選擇遠程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。
工業觸摸屏顯示器及通訊接口：精確顯示運行狀態下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數；工作參數設置、工作狀態和故障監測均以圖形界面顯示，標配RS485工業通訊接口。
智能化控制系統：以科諾數字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統?；趯Ω袘蹮捫袠I高耗能的精細化管理，科諾專門開發的電能管理系統，可以監測記錄每爐能耗及批量總能耗，能有效計算、控制生產成本。
質量監控系統及質量可追溯功能 ; 運行狀態實時監控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 。
變頻一拖多應用方案（多供電）：基于科諾電源具備的變頻/變載自適應和功率自動調節功能，可提供一拖多的完美解決方案。1臺電源可以驅動多臺感應爐，不受每臺感應爐容量、功率、溫度、頻率不同的影響，可適應不同的熔煉材料和工藝要求。每臺爐可以隨時單獨停機，而不影響其他感應爐的正常運行。
